供水管道用三层聚乙烯防腐钢管的工艺流程包括以下几个步骤：

1. 钢管表面处理：在喷涂三层聚乙烯之前，需要对钢管表面进行预处理，包括清除钢管表面的油污和杂质，并进行喷砂除锈，除锈质量达到Sa2.5级，锚纹深度为50～70μm。预处理后要检查钢管表面有无缺陷，合格后用干燥空气吹净表面磨料。
2. 加热钢管：用电感应加热器加热管子，直到钢管的温度达到185～235℃。用红外线温度指示器测量钢管温度，因为钢管的涂覆温度主要取决于环氧树脂类型。根据厂家提供的数据在生产线上调试确定，取不同的温度测量也是为了比较不同温度对涂层的影响。
3. 喷涂熔结环氧树脂底漆：采用静电喷枪对钢管进行熔结环氧树脂底漆喷涂，平均膜厚72μm。
4. 涂覆聚合物中间层：用常规卧式挤出机涂覆聚合物中间层，涂覆时在熔结环氧树脂胶化过程中进行，聚合物中间层挤出温度190℃，平均膜厚298μm。
5. 灌溉输水排污用三层聚乙烯防腐钢管覆盖聚乙烯层：采用纵向挤出或侧向缠绕工艺，挤出温度240℃，管子前进速度为3.14m/min，平均膜厚1.88mm。在侧向缠绕时采用耐热硅橡胶辊挤压搭接部分的聚乙烯，确保粘接密实。
6. 供水管道用三层聚乙烯防腐钢管采用循环水冷却法：缠绕上聚乙烯覆盖层之后，再对钢管冷却，使钢管温度不高于60℃。注意从涂覆熔结环氧树脂开始到防腐层冷却这段时间的间隔中，应保证熔结环氧树脂的固化。

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