天然气输送用3层聚乙烯防腐钢管的工艺流程如下：

1. 钢管表面处理：使用磨光机清理钢管表面，去除锈迹和污垢，确保表面清洁。
2. 喷砂除锈：将处理后的钢管放入喷砂机中，喷砂除锈，除去表面锈垢。
3. 加热：使用电感应加热器将钢管加热至185~235℃，根据厂家提供的数据在生产线上调试确定。
4. 喷涂底漆：使用静电喷枪喷涂熔结环氧树脂底漆，平均膜厚为72μm。
5. 涂覆聚合物中间层：使用常规卧式挤出机涂覆聚合物中间层，涂覆时在熔结环氧树脂胶化过程中进行，聚合物中间层挤出温度为190℃，平均膜厚为298μm。
6. 覆盖聚乙烯层：采用纵向挤出或侧向缠绕工艺，挤出温度为240℃，管子前进速度为3.14m/min，平均膜厚为1.88mm。在侧向缠绕时采用耐热硅橡胶辊挤压搭接部分的聚乙烯，确保粘接密实。
7. 循环水冷却：对钢管进行循环水冷却，使钢管温度不高于60℃。
8. 打磨：用磨光机打磨钢管表面，去除表面毛刺和不平整处，确保表面平整。
9. 检测：对钢管进行检测，检查表面有无缺陷，并对钢管的涂层厚度、抗冲击性、黏结力、覆盖层厚度、伸缩性、横截面检测、固化、阴极剥离、抗压性、断裂的伸长度、覆盖层的电阻率、耐紫外线等技术参数进行综合分析，以此来观察和评价其质量特性，并经济有效地实现和控制管线的外防腐。

以上是天然气输送用3层聚乙烯防腐钢管的工艺流程，也是生产过程中的关键步骤。