天然气输送用3PE防腐钢管的工艺流程如下：

1. 钢管表面处理：将钢管表面进行除锈、清理。通常采用喷砂或喷丸方式，将钢管表面处理至Sa2.5级，以增强防腐层与钢管的附着力。
2. 底漆涂覆：在钢管表面涂覆一层环氧粉末底漆。底漆的作用是保护钢管表面，提高防腐层与钢管的附着力，以及增强防腐效果。底漆涂覆需保证涂层均匀、无泡沫、无流挂。
3. 聚合物粘附层：在底漆干燥后，涂覆聚合物粘附层。通常采用聚氨酯粘附剂，通过高温熔融喷涂的方式，形成均匀的粘附层。这一层起到连接底漆层和聚丙烯防护层的作用。
4. 聚丙烯防护层：在聚合物粘附层上喷涂聚丙烯颗粒，形成一层均匀、密实的防护层。聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和机械强度，有效保护钢管在各种环境中的使用寿命。
5. 冷却固化：涂覆完成后，让3PE防腐层在适当的温度和湿度下进行冷却固化。固化时间依据具体材料的性能而定。
6. 检验与修补：对涂覆完成的防腐钢管进行检验，如发现缺陷或破损，可进行修补处理。一般采用相应的防腐材料进行局部修补，确保整个防腐层的完整性。
7. 质量控制：在整个制作过程中，需要对关键工艺环节进行严格的质量控制，确保产品的性能符合要求。质量控制包括但不限于原材料的检验、各防腐层的附着力检测、涂层厚度的检测以及外观质量的检查。
8. 包装与储存：完成检验并确认合格后，对3PE防腐钢管进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。对于长期储存的钢管，应存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和雨水侵蚀。
9. 施工安装：3PE防腐钢管在实际施工中，应注意保护好防腐层，避免在安装过程中产生刮伤或磨损。