国标345B螺旋焊接钢管是一种常用的管材，主要用于输送石油、天然气、水等不同介质。其工艺主要包括以下几个方面：

一、钢板成形。首先需要选择符合国标要求的钢材，经过切割和压辊成形，制成一定规格的钢管。

二、预制边口。在外径边缘处切除一定宽度的钢板，并将其焊接固定，形成预制边口，以便后续的焊接工作。

三、内外焊接。在机器设备的作用下，钢板逐一螺旋卷成钢管，然后进行内外焊接，这一步需要采用自动化焊接设备，以保证焊接质量。

四、超声波探伤。钢管的内外焊缝固定后，需要进行超声波探伤，以检测焊接缺陷。

五、尺寸修整。经过探伤后，对管材进行尺寸修整和修边处理，确保钢管的尺寸和形状符合国标要求。

六、除锈喷漆。在上述工序完成后，还需要进行除锈和喷漆等后处理工作，以保证钢管的表面光洁度和外观美观度。

以上是国标345B螺旋焊接钢管的主要工艺流程，其中每个环节的质量控制都至关重要，只有严格按照标准要求进行操作和检测，才能生产出符合国家标准和行业标准的高质量钢管。