双丝双面埋弧螺旋焊接钢管是一种常用于石油、天然气、水利等领域的管道材料。它具有耐高压、耐腐蚀、耐磨损等优良特性，经常被运用于长距离输送液体及气体。那么，这种管道材料的工艺是怎样的呢？

首先，我们需要了解的是，双丝双面埋弧螺旋焊接钢管的制造工艺分为两个部分——钢带的制备和焊接工艺。

钢带的制备包括薄板制备和控温热轧制备两种方法。在薄板制备中，我们需要先将原材料冷轧成薄板，再沿着纵向弯曲成圆形，通过埋弧焊接、砂轮磨平、内外焊缝校正，使其成为一根无缝钢管。而在控温热轧制备中，我们可以改变轧制过程中的温度、拉力等参数，高温轧制并控制冷却速度，达到所需的形状尺寸。

接下来，就是焊接工艺。和普通焊接不同的是，双丝双面埋弧螺旋焊接钢管有两个焊接头，并且主要通过一种叫做埋弧焊的工艺来完成。所谓埋弧焊就是将电极条埋于粉末状焊剂中间，经常见的硬焊剂有R181,R13等，焊接时，电弧就会产生于电极条和工件之间，来完成熔化金属的过程。通过主动输送枪及不动枪进行两个焊缝的同时施焊，最终做出的钢管具有较高的强度及韧性，而且表面光滑度高。

综上所述，双丝双面埋弧螺旋焊接钢管的用途主要是在长距离输液、气及油气田开发中。而其制造工艺也非常重要，获得高质量的产品主要依靠制备好的钢带及先进的双丝双面埋弧工艺。