气体输送广泛应用于工业和科研领域，而螺旋钢管则是气体输送中常用的输送管道之一。螺旋钢管由于其成本低，安装方便，耐腐蚀，抗压和耐高温等优点，广受行业欢迎。但在具体应用过程中，螺旋钢管的工艺也需要一定的要求，下面就以气体输送为例，对螺旋钢管工艺要求进行探讨。
- 管道内壁光滑
气体媒介流经管道时，若管道内壁有凸起、槽洞或腐蚀痕迹等，则会产生气体流体摩擦，从而增加气体的流动阻力，降低气体输送效率。因此，要求螺旋钢管内壁光滑平整，严禁存在划痕或者锈蚀。
- 管道精度高
螺旋钢管的精度对气体输送管道的影响非常大。图纸中规定的尺寸和轮廓的偏差会影响到直径、长度、椭圆度等尺寸精度，使其达不到标准，从而导致气流变小、噪音增大、耗能增加。因此，在制造过程中要严格控制加工精度，保证输出的产品质量符合要求。
- 管道壁厚度均匀
管道壁厚度的均匀性对于气体输送来说，也是非常重要的。因为气流在管道流动压力过大时，管道壁厚度过薄的部位容易变形，从而导致管道弯曲、破损等现象的出现。因此，在生产工艺上，需要注意管道壁厚度的均匀性，在制造过程中，应严格控制制造工艺，避免出现局部过于薄弱的情况。
- 管道表面处理
螺旋钢管使用的工况有很高的环境要求，避免管道表面受到空气的腐蚀、风化，进而影响气体输送的质量。因此，为延长螺旋钢管的使用寿命，需要对管道表面进行特殊处理，防止管道表面新旧劣化、生锈变松等情况的出现。
综上所述，螺旋钢管作为气体输送管线的一部分，在使用中需要满足一系列的工艺要求，使其运行稳定，高效，安全。
